健康食品・サプリメントの定期出荷と賞味期限管理を改善した物流事例

定期的な出荷件数の増加に伴い、出荷作業と賞味期限管理の両立が難しくなっていた健康食品・サプリメント事業者様の事例です。毎月特定の時期に出荷が集中する中、ロットごとの賞味期限確認を手作業で行っていたため、現場の作業負担と確認漏れのリスクが高まっていました。ホエールでは、定期出荷のスケジュール、在庫管理、ロット・賞味期限管理を一体で見直し、出荷量が増えても品質基準を安定して維持できる物流体制を構築しました。

1. ご相談前の課題

同社では、健康食品やサプリメントの定期販売を行っており、毎月決まった時期に出荷が集中していました。通常時は少人数でも対応できていましたが、締め日以降には短期間で数百件規模の出荷が発生し、ピッキング、検品、梱包、出荷を限られた期間内に完了させる必要がありました。

さらに、商品ごとにロット番号や賞味期限が異なるため、出荷時には一定以上の賞味期限が残っているかを確認する必要がありました。繁忙時には、出荷作業と期限確認を同時に進めなければならず、担当者による目視確認や表計算ソフト、紙の管理表に依存する状態となっていました。

確認工程を増やすことで品質を維持していましたが、その分作業時間が長くなり、出荷件数が増えるほど確認漏れや在庫の取り違えが発生するリスクも高まっていました。

2. 物流改善を検討した背景

当初は、繁忙期に合わせて人員を増やす方法も検討されていました。しかし、課題は単純な作業人数の不足ではなく、短期間に集中する出荷と、ロット・賞味期限に関する判断業務が同時に発生する運用構造にありました。

人員を増やしても、商品ごとの出荷条件や賞味期限を正しく判断できるスタッフの教育が必要となり、確認者の負担が軽減されるわけではありませんでした。また、担当者によって判断基準が異なる可能性もあり、出荷量の増加に比例して品質管理上のリスクが高まる状態でした。

そこで、出荷作業を外部へ委託するだけではなく、入荷時のロット登録から在庫の引き当て、期限確認、出荷までを仕組み化できる物流パートナーを検討することになりました。

3. ホエールを選んだ理由

ホエールをご評価いただいた理由は、定期出荷の処理能力だけではなく、ロット・賞味期限を含めた在庫管理と出荷フローを一体で設計できる点でした。

入荷時にロット番号と賞味期限を登録し、在庫情報と紐づけて管理することで、出荷条件を満たす商品を事前に選定できる運用をご提案しました。これにより、作業者がピッキングのたびに賞味期限を目視で判断する必要がなくなり、担当者の経験に依存しない出荷体制へ移行できることが導入の決め手となりました。

また、定期便データを事前に確認し、出荷予定数に合わせて作業計画を組める点や、繁忙時でも作業品質を落とさない標準化されたフローを構築できる点も評価されました。

4. ホエールが対応した業務

ホエールでは、商品の入荷から定期出荷までを一括して対応しました。

• 入荷検品
• ロット番号の登録
• 賞味期限の登録・管理
• 在庫保管
• ロケーション管理
• 定期出荷データの取り込み
• 出荷条件に基づく在庫の引き当て
• ピッキング
• バーコード検品
• 梱包
• 送り状発行
• 出荷

出荷作業の途中で賞味期限を確認するのではなく、出荷前の段階で条件を満たす在庫を選定し、作業者が決められた手順に沿って処理できるフローへ変更しました。

5. 改善のポイント

ロット・賞味期限情報を一元管理

入荷検品時にロット番号と賞味期限を登録し、商品情報、在庫数、保管ロケーションと紐づけて管理しました。どのロットの商品が、どこに、いくつ保管されているかを把握できる状態にすることで、在庫確認や期限確認にかかる時間を削減しました。

出荷条件を満たす在庫を事前に選定

商品ごとに必要な賞味期限の残日数を整理し、その条件を満たす在庫を出荷対象として引き当てる運用を構築しました。条件外の在庫がピッキング対象にならないようにすることで、作業者による判断や確認の負担を軽減しています。

先入れ先出しを基本とした在庫管理

賞味期限の短い在庫から優先して出荷する先入れ先出しのルールを基本としながら、必要な賞味期限の残日数も満たせるよう在庫を管理しました。期限切れや長期滞留在庫の発生を防ぎ、廃棄リスクの低減にもつなげています。

定期出荷のスケジュールを事前設計

定期出荷データを事前に取り込み、商品別の出荷予定数や必要な作業量を把握したうえで、人員配置と作業スケジュールを設計しました。出荷日にすべての作業を集中させるのではなく、事前に準備できる工程を切り分けることで、繁忙日の負荷を軽減しました。

人の判断に依存しない検品フロー

ピッキング後は、商品コードやバーコードを出荷データと照合し、商品違いや数量違いを防止しました。目視確認やダブルチェックだけに頼らず、システムと作業ルールを組み合わせて品質を担保できる体制を整えています。

6. 導入後の成果

ロット・賞味期限管理と出荷フローを一体で見直したことで、出荷が集中する時期でも、一定の品質基準を維持して処理できる物流体制が整いました。

• ロット・賞味期限の確認精度が安定
• 必要な賞味期限の残日数を満たした出荷を標準化
• 期限確認にかかる目視作業と判断業務を削減
• 繁忙時の出荷遅延を抑制
• 担当者による判断基準のばらつきを軽減
• 在庫の長期滞留や期限切れリスクを低減
• 定期出荷の増加に対応できる運用体制を構築

依頼企業様側でも、出荷前の在庫確認や賞味期限のチェック、倉庫への個別指示にかかる工数が削減されました。物流品質に対する不安が軽減されたことで、商品開発、販売促進、継続率向上など、事業成長に直結する業務へリソースを集中できるようになりました。

定期出荷の件数が増えても、物流が事業成長の制約にならない基盤を構築しています。

7. このような企業様におすすめです

• 健康食品やサプリメントの定期出荷を行っている
• 毎月特定の日や期間に出荷が集中する
• ロット番号や賞味期限を手作業で管理している
• 賞味期限の残日数を確認して出荷する必要がある
• 先入れ先出しが徹底できていない
• 期限切れや長期滞留在庫を減らしたい
• 出荷件数の増加に品質管理が追いついていない
• 物流業務が特定の担当者の判断に依存している
• 定期出荷の拡大に対応できる体制を整えたい

健康食品やサプリメントなど、賞味期限管理が必要な商品では、出荷件数を処理する能力だけでなく、商品ごとの条件を正確に管理し続けられる仕組みが重要です。ホエールでは、単なる保管・出荷代行ではなく、入荷時のロット登録、賞味期限管理、在庫の引き当て、検品、定期出荷までを一体で設計し、品質と作業効率を両立できる物流体制を構築します。