販促施策やセールのたびに出荷件数が大きく変動するアパレルブランド様の事例です。通常時は問題なく運用できていたものの、繁忙期には出荷件数が急増し、社内体制だけでは対応が難しい状況となっていました。ホエールでは、出荷量の増減を前提とした物流設計を行い、繁忙期でも品質とスピードを維持できる運用体制を構築しました。
1. ご相談前の課題
通常時は少人数で出荷業務を運用していましたが、セールやキャンペーン期間には注文数が大幅に増加し、短期間で通常の数倍の出荷対応が必要となっていました。
繁忙期には臨時スタッフを増員して対応していましたが、商品知識や作業手順の習熟が十分ではなく、サイズ違いやカラー違いなどの誤出荷が発生していました。また、出荷遅延や問い合わせ対応の増加により、現場だけでなく管理部門の負担も大きくなっていました。
2. 物流改善を検討した背景
売上が伸びるタイミングで物流がボトルネックになる状況を改善したいというご相談でした。販促施策を強化するたびに人員を確保し、教育し、現場を立ち上げる運用では、継続的な事業成長への対応が難しい状態となっていました。
特にアパレル商材はサイズやカラーなどSKU数が多く、誤出荷が返品や交換対応につながるため、繁忙期でも通常時と変わらない品質を維持できる物流体制が求められていました。
3. ホエールを選んだ理由
ホエールをご評価いただいた理由は、通常時と繁忙期で異なる運用を行うのではなく、出荷量が増えても同じ作業フローで処理できる物流設計を提案できた点でした。
SKUごとの管理ルールやバーコード検品を標準化し、サイズ・カラー違いなどの誤出荷を防止するとともに、出荷件数に応じて作業リソースを柔軟に調整できる運用体制を構築できることが導入の決め手となりました。
4. ホエールが対応した業務
ホエールでは、物流業務を一括して対応しました。
- 入荷検品
- 在庫保管
- SKU管理
- ロケーション管理
- ピッキング
- バーコード検品
- 梱包
- 送り状発行
- 出荷
通常時から繁忙期まで同一の作業フローで運用できるよう工程を整理し、出荷件数が増えても品質を維持できる体制を構築しました。
5. 改善のポイント
繁忙期を前提とした物流設計
出荷件数が増えることを前提に、通常時から繁忙期まで共通の作業手順を採用しました。特別な運用を設けないことで、教育コストを抑えながら安定した品質を維持しています。
SKU管理とバーコード検品を標準化
サイズ・カラーごとのSKU管理を徹底し、バーコードによる検品を標準化しました。目視確認だけに頼らないことで、繁忙期でも誤出荷を抑制しています。
ロケーション配置を最適化
出荷頻度の高い商品や同時購入されやすい商品を近接配置し、作業動線を改善しました。商品の探索時間や移動距離を削減することで、ピッキング効率の向上につなげています。
出荷量に応じた柔軟な作業体制
出荷予定件数に応じて作業人数を調整しながらも、作業工程は変更しない運用を採用しました。これにより、出荷量が大きく変動しても安定した処理能力を維持しています。
6. 導入後の成果
繁忙期でも通常時と変わらない品質で出荷できる物流体制が構築されました。
- セール期間中の出荷遅延を抑制
- サイズ・カラー違いなどの誤出荷を削減
- 繁忙期でも安定した出荷品質を維持
- 人員確保や教育にかかる負担を軽減
- 販促施策に合わせた柔軟な出荷対応を実現
- 物流業務の属人化を解消
物流現場の負担が軽減されたことで、依頼企業様では商品企画や販促施策、ブランド運営など、本来注力すべき業務へリソースを集中できるようになりました。
7. このような企業様におすすめです
- セールやキャンペーン時に出荷件数が急増する
- 繁忙期だけ出荷品質が低下してしまう
- 短期スタッフの教育に時間がかかる
- サイズ違い・カラー違いなどの誤出荷を減らしたい
- 出荷量の増減に柔軟に対応できる物流体制を構築したい
- 物流業務を仕組み化し、属人化を解消したい
出荷量の波がある企業では、その都度人員を増やして対応するだけでは、品質や作業効率を維持することが難しくなります。ホエールでは、出荷量の変動を前提とした物流設計を行い、繁忙期でも安定した品質とスピードを実現できる物流体制をご提案します。
繁忙期の出荷体制にお悩みではありませんか？
「セール期間だけ出荷が追いつかない」「繁忙期になると誤出荷が増える」「人員確保や教育の負担が大きい」といった課題は、物流の運用設計を見直すことで改善できる可能性があります。
ホエールでは、商品の特性や出荷波動に合わせて、在庫管理、ピッキング、検品、梱包、出荷まで最適な物流フローをご提案します。
繁忙期でも安定した物流体制を構築したい方は、お気軽にご相談ください。