小ロット・多品種商品の出荷精度と作業効率を改善した物流改善事例

SKU数の増加に伴い、在庫管理や出荷作業が複雑化していた企業様の事例です。商品ラインナップの拡充により売上が伸びる一方で、保管ルールの属人化や出荷ミス、作業時間の増加が課題となっていました。ホエールでは、物流業務を単に代行するのではなく、在庫管理ルールから出荷フローまでを見直し、担当者が変わっても安定した品質で運用できる物流体制を構築しました。

1. ご相談前の課題

商品ラインナップの拡充に伴ってSKU数が増加し、在庫管理や出荷作業が複雑化していました。保管場所や在庫状況の把握は担当者の経験に依存しており、類似商品の取り違えやピッキングミスが発生していました。

また、受注や出荷指示のたびに商品を探す時間が増え、出荷件数が多い日には当日中の出荷が難しくなるケースも見られました。新しいスタッフへの教育にも時間がかかり、担当者によって作業スピードや品質に差が生じている状態でした。

2. 物流改善を検討した背景

社内でも保管場所の整理や作業手順の見直しを進めていましたが、課題の本質は人手不足ではなく、SKU数の増加に対して管理ルールが追いついていないことにありました。

担当者ごとに保管方法や確認手順が異なり、経験者でなければ正確かつ迅速に作業することが難しい状態でした。このまま商品数や出荷件数が増えると、出荷ミスや遅延がさらに増加し、取引先や購入者の満足度にも影響する懸念がありました。

そこで、出荷業務の委託先を探すだけではなく、在庫管理や保管方法、作業フローを含めて物流全体を見直せるパートナーを検討することになりました。

3. ホエールを選んだ理由

ホエールをご評価いただいた理由は、小ロット・多品種の商品管理を前提に、SKU単位の管理ルールや作業フローを現場レベルで設計できる点でした。

単に商品を預かって出荷するのではなく、保管方法、ロケーション管理、ピッキング手順、検品フローまでを一貫して標準化できることが導入の決め手となりました。

特に、品番・JANコード・保管ロケーションを紐づけた管理と、バーコードを活用した検品プロセスを組み合わせることで、担当者の経験や目視確認だけに依存しない運用へ移行できる点が評価されました。

4. ホエールが対応した業務

ホエールでは、入荷から出荷までの物流業務を一括して対応しました。

• 入荷検品
• ロケーション管理
• 在庫管理
• ピッキング
• バーコード検品
• 梱包
• 送り状発行
• 出荷

あわせて、商品情報と在庫情報、保管場所を整理し、誰が作業しても同じ手順で処理できるように作業フローを再設計しました。

5. 改善のポイント

SKU単位で保管ルールを明確化

商品ごとに品番・JANコード・保管ロケーションを紐づけ、どの商品がどこに、いくつ保管されているかを把握できる状態にしました。保管場所を担当者の記憶に頼らないことで、商品の探索時間を削減しました。

バーコード検品を標準化

ピッキング後の検品工程にバーコード確認を組み込み、類似商品や規格違い商品の取り違えを防止しました。目視確認だけに頼らず、商品情報と出荷指示を照合することで、出荷精度の安定化を図りました。

出荷傾向に合わせてロケーションを最適化

出荷頻度の高い商品や、同時に出荷されることが多い商品を近接して配置しました。作業者の移動距離を短縮し、ピッキング時間と確認工数の削減につなげています。

作業手順を標準化

入荷、保管、ピッキング、検品、梱包、出荷までの手順を整理し、作業者によって方法が変わらない運用を構築しました。新人スタッフでも手順に沿って作業できるため、教育負担の軽減にもつながりました。

6. 導入後の成果

在庫管理と出荷フローを標準化したことで、出荷精度と作業効率の双方が改善しました。

• 類似商品や規格違い商品の出荷ミスを抑制
• 当日出荷の安定化
• 在庫状況と保管場所の可視化
• 商品を探す時間と移動距離の削減
• 担当者による作業品質のばらつきを軽減
• 特定担当者への業務集中を解消
• 新人教育にかかる時間と負担を削減

依頼企業様側でも、在庫確認や出荷指示、作業状況の確認にかかる工数が減少しました。その結果、商品企画、営業活動、販売促進など、本来注力すべき業務へリソースを振り分けられるようになりました。

商品数や出荷件数が増えても安定した品質を維持できる、事業成長に対応した物流基盤が整っています。

7. このような課題をお持ちの企業様におすすめです

• SKU数が増え、在庫管理が煩雑になっている
• 類似商品や規格違い商品の出荷ミスを減らしたい
• 商品を探す時間やピッキング時間が長い
• 物流業務が特定の担当者に依存している
• 担当者によって作業品質にばらつきがある
• 新人スタッフの教育に時間がかかっている
• 今後の商品数や出荷件数の増加に備えたい
• 物流業務だけでなく、保管方法や作業フローから見直したい

SKU数が増えてきた段階で管理ルールを整備しないまま運用を続けると、出荷精度と作業効率は同時に低下しやすくなります。ホエールでは、小ロット・多品種の商品管理を前提に、在庫管理、ロケーション設計、検品、梱包、出荷までを一貫して見直し、再現性のある物流体制を構築します。