小ロット多品種の雑貨ECにおける出荷精度改善の事例

SKU数の増加に伴い在庫管理と出荷作業が複雑化していた雑貨EC事業者様の事例です。商品ラインナップの拡充により売上は伸長していた一方で、出荷精度と作業効率の低下が課題となっていました。ホエールでは、在庫管理ルールと出荷フローを再設計し、再現性のある運用体制へ移行しました。

1. ご相談前の課題

同社は自社ECを中心に生活雑貨・インテリア商品を展開し、商品数の拡充によって売上を伸ばしている段階でした。SKU数が増える中で、保管場所や在庫数の把握が担当者の経験に依存する状態となり、類似商品の取り違えやピッキングミスが発生していました。

また、受注ごとに商品を探す時間が増加し、出荷件数が多い日には当日出荷に間に合わないケースも発生。出荷精度とスピードの両立が難しくなっていました。

2. 物流委託を検討した背景

当初は社内での改善を試みていましたが、課題は人手不足ではなく「管理ルールが整備されていない状態でSKUが増えていること」にありました。担当者ごとに保管場所や作業手順の認識が異なり、運用の再現性が低い状態でした。

このまま商品数が増え続けると、ミスの増加や出荷遅延が避けられず、顧客体験の低下につながる懸念があったため、在庫管理と出荷フローを含めて見直せる物流パートナーの検討に至りました。

3. ホエールを選んだ理由

ホエールを選定いただいた理由は、小ロット・多品種という前提の中で、SKU単位の管理ルールと作業フローを現場レベルで設計できる点でした。単に出荷を代行するのではなく、保管方法、ピッキング手順、検品フローまで含めて標準化できることが評価されました。

特に、品番・JANコード・ロケーションを紐づけた管理と、バーコード検品による確認プロセスを組み込むことで、作業者に依存しない運用へ移行できる点が決め手となりました。

4. ホエールで対応した作業

入荷検品、ロケーション管理、在庫管理、ピッキング、検品、梱包、送り状発行、出荷までを一括対応。受注データと在庫情報を連動させ、誰が作業しても同じ手順で処理できるフローを構築しました。

5. 工夫したポイント

SKUごとに保管ルールを明確化し、品番・JANコード・ロケーションを紐づけて管理。ピッキング時の取り違えを防ぐため、バーコード検品を標準化しました。

また、同時出荷されやすい商品を近接配置することで動線を最適化し、ピッキング時間と確認工数を削減。作業効率と精度の両立を図りました。

6. 導入後の成果

出荷ミスの発生頻度が低下し、当日出荷の達成率が安定しました。在庫管理と出荷作業の再現性が高まり、特定担当者に依存しない運用体制へ移行しています。

EC事業者様側では、出荷に関する確認や指示の工数が削減され、商品企画や販促施策にリソースを振り分けられるようになりました。結果として、SKU拡大と事業成長を両立できる基盤が整いました。

7. 同じ課題を持つ方への案内

SKU数が増えてきた段階で運用ルールを整備しないと、出荷精度と効率は同時に低下します。ホエールでは、小ロット多品種の運用を前提に、在庫管理と出荷フローを標準化し、再現性のある物流体制を構築します。